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Fabrik-Ausflug

Produktionslinie

Zunächst werden Rohstoffe wie Basalt und Dolomit ausgewählt (unter strenger Kontrolle von Indikatoren wie dem Siliziumdioxidgehalt des Basalts) und proportional ausgewertet.und Zusatzstoffe wie Bindemittel oder wasserdichte Mittel werden nach Bedarf zugesetzt.

Die vorbereiteten Rohstoffe werden dann in einem Hochtemperaturofen bei 1400°C-1600°C zu einer gleichmäßigen Flüssigkeit geschmolzen, wobei Verunreinigungen und Blasen entfernt werden, um die Reinheit zu gewährleisten.

Anschließend wird die geschmolzene Flüssigkeit mit Hilfe einer Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalmaschine in Steinwollfasern umgewandelt.die sich dann unter negativem Druck in einem Filzfaser auf einem Maschengürtel absetzen.

Nach dem Sprühen eines Bindemittels (z. B. Phenolharz) auf das Filz wird es in einem Ofen bei 180°C-250°C für 10-30 Minuten gehärtet, um feste Steinwollplatten zu bilden.

Schließlich werden die gehärteten Platten in bestimmte Größen geschnitten, auf Aussehen und physikalische Eigenschaften (z. B. Dichte, Wärmeleitfähigkeit) untersucht und die qualifizierten Platten verpackt und gelagert.





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