Em primeiro lugar, são selecionadas matérias-primas como o basalto e a dolomite (com rigorosos controlos de indicadores como o teor de dióxido de silício do basalto) e proporcionadas,e aditivos como ligantes ou repelentes de água são adicionados conforme necessário.
As matérias-primas preparadas são então derretidas num forno de alta temperatura a 1400°C-1600°C em líquido uniforme, com a remoção de impurezas e bolhas para assegurar a pureza.
Em seguida, o líquido fundido é transformado em fibras de lã de rocha através de um equipamento centrífugo de alta velocidade (extensão mais fina por fluxo de ar de alta velocidade),que, em seguida, se instalam numa fibra de feltro numa correia de malha sob pressão negativa.
Após pulverizar um aglutinante (por exemplo, resina fenólica) sobre o feltro, ele é curado em um forno a 180°C-250°C por 10-30 minutos para formar placas sólidas de lã de rocha.
Finalmente, as placas curadas são cortadas em tamanhos especificados, inspecionadas quanto à aparência e às propriedades físicas (por exemplo, densidade, condutividade térmica) e as qualificadas são embaladas e armazenadas.
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