อย่างแรก, วัตถุดิบ เช่น บาซอลท์และโดโลไมท์ถูกเลือก (ด้วยการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในตัวชี้วัด เช่น ปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์ในบาซอลท์) และมีสัดส่วนและเพิ่มสารเสริม เช่น สารผูกหรือสารกันน้ําตามความต้องการ.
จากนั้นวัตถุดิบที่ได้รับการเตรียมไว้จะถูกหลอมในเตาอบอุณหภูมิสูงที่ 1400 °C-1600 °C เป็นของเหลวแบบเดียวกัน โดยการกําจัดสิ่งสกปรกและฟองฟองเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์
ต่อมา, น้ําเหลวหลอมถูกเปลี่ยนเป็นเส้นใยหินหินผ่านอุปกรณ์หลุดศูนย์กลางความเร็วสูง (ยืดบางโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง)ซึ่งต่อจากนั้นจะลงตัวในเส้นใย felt บนสายใย mesh ภายใต้ความดันลบ.
หลังจากฉีดสารผูก (เช่น ธ อร์เฟนอลิค) บนฟิลท์, มันถูกรักษาในเตาอบที่ 180 °C-250 °C เป็นเวลา 10-30 นาทีเพื่อสร้างแผ่นหมีหินที่แข็งแรง.
สุดท้าย กระดานที่แข็งถูกตัดให้มีขนาดที่กําหนดแล้ว ตรวจสอบลักษณะและคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ความหนาแน่น, ความสามารถในการนําความร้อน) และกระดานที่ได้รับคุณภาพถูกบรรจุและเก็บไว้
1. การปรับแต่งที่แม่นยำเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์ที่หลากหลาย
สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันของแผ่นใยหินมีความแตกต่างอย่างมากในด้านข้อกำหนดสำหรับข้อมูลจำเพาะ ประสิทธิภาพ และรูปแบบ โมเดล OEM อาศัยสายการผลิตที่ยืดหยุ่นของโรงงานเพื่อปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้า โดยไม่จำเป็นต้องให้ลูกค้าสร้างสายการผลิตของตนเองหรือปรับพารามิเตอร์ ซึ่งตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อส่วนบุคคลจากลูกค้าขนาดเล็กและขนาดกลาง
2. การลดต้นทุนและการลงทุนเบาเพื่อบรรเทาแรงกดดันในการดำเนินงาน
การผลิตแผ่นใยหินต้องมีการลงทุนสูงในด้านอุปกรณ์และเทคโนโลยี ด้วยความร่วมมือแบบ OEM ลูกค้าไม่จำเป็นต้องแบกรับภาระการลงทุนด้านสินทรัพย์จำนวนมาก และสามารถมุ่งเน้นเงินทุนไปที่ธุรกิจหลักได้ โรงงานลดต้นทุนต่อหน่วยผ่านการจัดซื้อวัตถุดิบจำนวนมาก และราคา OEM จำนวนมากมีความได้เปรียบมากกว่า ซึ่งช่วยลดแรงกดดันด้านเงินทุนและความเสี่ยงในการดำเนินงานของลูกค้า
3. เทคโนโลยีที่ครบถ้วนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคง
โรงงาน OEM อย่างเป็นทางการมีระบบการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ พร้อมกระบวนการที่เป็นมาตรฐานตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การควบคุมพารามิเตอร์การผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ด้วยประสบการณ์ที่ครบถ้วน พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานหรือความต้องการของลูกค้าได้อย่างมั่นคง หลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากเทคโนโลยีที่ไม่สมบูรณ์
4. การรวมทรัพยากรเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตอบสนอง
โรงงานมีห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์และความสามารถในการผลิตหลายสาย ทำให้สามารถปรับใช้วัตถุดิบได้อย่างรวดเร็วและลดรอบการจัดส่ง พวกเขายังสนับสนุนการผลิตทดลองในปริมาณน้อย ซึ่งอำนวยความสะดวกให้ลูกค้าตรวจสอบความคิดเห็นของตลาด ปรับพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงนโยบายและความผันผวนของอุปสงค์ในตลาดได้อย่างยืดหยุ่น
5. การแบ่งปันทรัพยากรเพื่อลดเกณฑ์การเข้าสู่ตลาด
โมเดล OEM ช่วยให้สามารถแบ่งปันคุณสมบัติการรับรองอุตสาหกรรมที่มีอยู่ของโรงงาน ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายของลูกค้าในการขอใบรับรอง ในเวลาเดียวกัน โรงงานให้การสนับสนุนด้านเทคนิคเพื่อช่วยปรับปรุงโซลูชันผลิตภัณฑ์ ช่วยเหลือลูกค้าในการเข้าสู่ตลาดระดับไฮเอนด์อย่างรวดเร็ว และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน
การอัปเกรดประสิทธิภาพสูง: การเสริมสร้างฟังก์ชันหลักและการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม
มุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพหลักของแผ่นใยหิน (ฉนวนกันความร้อน, ทนไฟ, ทนต่อแรงอัด) การวิจัยและพัฒนา (R&D) มีเป้าหมายที่จะทะลุขีดจำกัดของพารามิเตอร์และปรับปรุงเสถียรภาพ โดยปรับปรุงกระบวนการผลิตฝ้ายแบบแรงเหวี่ยงเพื่อลดการนำความร้อนให้อยู่ต่ำกว่า 0.040W/(m·K); สำรวจสูตรผสมของหินบะซอลต์และเส้นใยแร่ทนความร้อนสูงเพื่อความเสถียรที่สูงกว่า 800℃; และพัฒนาเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติไม่ชอบน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อเพิ่มอัตราการไม่ชอบน้ำให้เกิน 99% สำหรับพื้นที่ชื้น
การปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว: การส่งเสริมความยั่งยืนตลอดวงจรชีวิต
ขับเคลื่อนด้วยเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" การวิจัยและพัฒนา (R&D) มุ่งสู่คาร์บอนต่ำและการรีไซเคิลทรัพยากร โดยลดการใช้หินบะซอลต์ที่ใช้พลังงานสูง สำรวจการทดแทนของเสียแข็งจากอุตสาหกรรม (ตะกรันเหล็ก, เถ้าลอย) (โดยมีปริมาณมากกว่า 30%); พัฒนากระบวนการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ (ลดอุณหภูมิเตาอบบ่มให้อยู่ที่ 160-180℃) และใช้กาวที่ปราศจากฟอร์มาลดีไฮด์ และทะลุผ่านเทคโนโลยีการรีไซเคิลใยหินเพื่อนำแผ่นเสียกลับมาใช้ใหม่
คอมโพสิตเชิงฟังก์ชัน: การขยายขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย
ผ่านนวัตกรรมคอมโพสิต "ใยหิน + วัสดุอื่นๆ" ทำให้แผ่นใยหินมีฟังก์ชันการทำงานมากขึ้น โดยพัฒนาแผ่นคอมโพสิตใยหิน-PP/PE สำหรับอุปกรณ์เคมีและเรือเดินทะเล และแผ่นคอมโพสิตใยหิน-ยิปซัม/ซีเมนต์สำหรับพาร์ติชั่นภายใน นอกจากนี้ยังทำการวิจัยสารเคลือบเชิงฟังก์ชัน (ต้านเชื้อแบคทีเรีย, ป้องกันไฟฟ้าสถิต) สำหรับโรงพยาบาล โรงงานอาหาร และห้องคลีนรูมอิเล็กทรอนิกส์
นวัตกรรมรูปร่างและกระบวนการ: การปรับตัวให้เข้ากับความต้องการของสถานการณ์และประสิทธิภาพการผลิต
ทำการวิจัยผลิตภัณฑ์ใยหินที่มีรูปร่างผิดปกติและน้ำหนักเบา: แผ่นโค้ง/โค้ง/แบบแยกส่วนสำหรับสถานการณ์ที่ไม่ใช่ระนาบ และแผ่นน้ำหนักเบา (ความหนาแน่นต่ำกว่า 60 กก./ลบ.ม.) สำหรับการปรับปรุงอาคารเก่า ในกระบวนการผลิต จะมีการอัปเกรดการผลิตอัจฉริยะด้วยระบบควบคุม AI และพัฒนาสายการผลิตคอมโพสิตแบบต่อเนื่องสำหรับการขึ้นรูปแบบบูรณาการด้วยวัสดุหุ้ม
การปรับแต่งสำหรับสถานการณ์เฉพาะกลุ่ม: การจับคู่ความต้องการของภาคสนามอย่างแม่นยำ
พัฒนาแผ่นใยหินพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ: แผ่นบาง (30-50 มม.) สำหรับอาคารสำเร็จรูป แผ่นทนความร้อนสูงและป้องกันการสั่นสะเทือนสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม และแผ่นลดเสียงรบกวน (ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียง ≥0.8) สำหรับกำแพงกั้นเสียงทางหลวงและอุโมงค์ขนส่งทางราง
