Đầu tiên, các nguyên liệu thô như basalt và dolomite được lựa chọn (với kiểm tra chặt chẽ các chỉ số như hàm lượng silicon dioxide của basalt) và tỷ lệ,và các chất phụ gia như chất liên kết hoặc chất chống nước được thêm theo nhu cầu.
Các nguyên liệu đã được chuẩn bị sau đó được nóng chảy trong lò nhiệt độ cao ở 1400 °C-1600 °C thành chất lỏng đồng đều, loại bỏ các tạp chất và bong bóng để đảm bảo độ tinh khiết.
Tiếp theo, chất lỏng nóng chảy được biến thành sợi len đá thông qua thiết bị ly tâm tốc độ cao (được kéo dài mỏng hơn bởi dòng không khí tốc độ cao),sau đó lắng đọng vào một sợi felt trên một dây đai lưới dưới áp suất âm.
Sau khi phun chất kết dính (ví dụ, nhựa phenol) lên vật nhựa, nó được làm cứng trong lò ở 180 ° C-250 ° C trong 10-30 phút để tạo thành các tấm len đá rắn.
Cuối cùng, các tấm cứng được cắt theo kích thước cụ thể, kiểm tra ngoại hình và tính chất vật lý (ví dụ: mật độ, dẫn nhiệt) và các tấm đủ điều kiện được đóng gói và lưu trữ.
1. Tùy chỉnh chính xác để thích ứng với các tình huống đa dạng
Các tình huống ứng dụng khác nhau của tấm bông khoáng có những khác biệt đáng kể về yêu cầu về thông số kỹ thuật, hiệu suất và hình thức. Mô hình OEM dựa vào dây chuyền sản xuất linh hoạt của nhà máy để tùy chỉnh sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng, loại bỏ sự cần thiết của khách hàng phải tự xây dựng dây chuyền sản xuất hoặc điều chỉnh thông số. Nó đáp ứng hiệu quả nhu cầu của các tình huống khác nhau, đặc biệt phù hợp với các đơn đặt hàng cá nhân hóa từ các khách hàng vừa và nhỏ.
2. Giảm chi phí & Đầu tư nhẹ để giảm bớt áp lực vận hành
Việc sản xuất tấm bông khoáng đòi hỏi đầu tư lớn vào thiết bị và công nghệ. Thông qua hợp tác OEM, khách hàng không cần phải chịu gánh nặng đầu tư tài sản và có thể tập trung vốn vào các hoạt động kinh doanh cốt lõi. Các nhà máy giảm chi phí đơn vị thông qua việc mua nguyên liệu thô quy mô lớn và giá OEM số lượng lớn có lợi thế hơn, giảm áp lực vốn và rủi ro vận hành cho khách hàng.
3. Công nghệ trưởng thành để đảm bảo chất lượng ổn định
Các nhà máy OEM chính thức có hệ thống sản xuất và kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, với các quy trình tiêu chuẩn hóa từ lựa chọn nguyên liệu thô, kiểm soát thông số sản xuất đến kiểm tra chất lượng. Dựa vào kinh nghiệm trưởng thành, họ sản xuất ổn định các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng, tránh những biến động chất lượng do công nghệ chưa hoàn thiện gây ra.
4. Tích hợp tài nguyên để cải thiện hiệu quả phản hồi
Các nhà máy có chuỗi cung ứng hoàn chỉnh và khả năng đa dây chuyền sản xuất, cho phép triển khai nguyên liệu thô nhanh chóng và rút ngắn chu kỳ giao hàng. Họ cũng hỗ trợ sản xuất thử nghiệm theo lô nhỏ, tạo điều kiện cho khách hàng xác minh phản hồi thị trường, điều chỉnh thông số sản phẩm và linh hoạt ứng phó với những thay đổi chính sách và biến động nhu cầu thị trường.
5. Chia sẻ tài nguyên để giảm ngưỡng tiếp cận thị trường
Mô hình OEM cho phép chia sẻ các chứng chỉ chứng nhận ngành hiện có của nhà máy, giúp khách hàng tiết kiệm thời gian và chi phí xin chứng nhận. Đồng thời, các nhà máy cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để giúp tối ưu hóa các giải pháp sản phẩm, hỗ trợ khách hàng nhanh chóng thâm nhập thị trường cao cấp và nâng cao khả năng cạnh tranh.
Nâng cấp Hiệu suất Cao: Nâng cao Chức năng Cốt lõi và Khả năng Thích ứng Môi trường
Tập trung vào các hiệu suất cốt lõi của tấm bông khoáng (cách nhiệt, chống cháy, chịu nén), R&D hướng đến việc đột phá các giới hạn thông số và cải thiện độ ổn định. Nó tối ưu hóa quy trình sản xuất bông ly tâm để giảm độ dẫn nhiệt xuống dưới 0,040W/(m·K); khám phá các công thức composite của sợi bazan và sợi khoáng chịu nhiệt độ cao để đạt độ ổn định trên 800℃; và phát triển các công nghệ biến tính kỵ nước hiệu quả cao để tăng tỷ lệ kỵ nước lên trên 99% cho các khu vực ẩm ướt.
Bảo vệ Môi trường Xanh: Thúc đẩy Tính bền vững Toàn vòng đời
Được thúc đẩy bởi mục tiêu "kép carbon", R&D hướng tới carbon thấp và tái chế tài nguyên. Nó giảm việc sử dụng bazan tiêu thụ nhiều năng lượng, khám phá việc thay thế chất thải rắn công nghiệp (xỉ thép, tro bay) (với liều lượng trên 30%); phát triển các quy trình đóng rắn nhiệt độ thấp (hạ nhiệt độ lò đóng rắn xuống 160-180℃) và sử dụng chất kết dính không chứa formaldehyde; và đột phá các công nghệ tái chế bông khoáng để tái sử dụng các tấm thải.
Composite Chức năng: Mở rộng Các Kịch bản Ứng dụng Đa dạng
Thông qua sự đổi mới composite "bông khoáng + các vật liệu khác", nó mang lại cho tấm bông khoáng nhiều chức năng hơn. Nó phát triển các tấm composite bông khoáng-PP/PE cho thiết bị hóa chất và tàu biển, và các tấm composite bông khoáng-thạch cao/xi măng cho vách ngăn nội thất. Nó cũng nghiên cứu các lớp phủ chức năng (kháng khuẩn, chống tĩnh điện) cho bệnh viện, nhà máy thực phẩm và phòng sạch điện tử.
Đổi mới Hình dạng & Quy trình: Thích ứng với Nhu cầu Kịch bản và Hiệu quả Sản xuất
Nó nghiên cứu các sản phẩm bông khoáng không đều và nhẹ: tấm hình cung/cong/mô-đun cho các kịch bản không phẳng, và tấm nhẹ (mật độ dưới 60kg/m³) để cải tạo các tòa nhà cũ. Trong các quy trình, nó nâng cấp sản xuất thông minh với hệ thống điều khiển AI và phát triển dây chuyền sản xuất composite liên tục để tạo hình tích hợp với vật liệu bề mặt.
Tùy chỉnh cho Các Kịch bản Phân khúc: Phù hợp Chính xác với Nhu cầu Thực tế
Nó phát triển các tấm bông khoáng chuyên dụng cho các ngành công nghiệp khác nhau: tấm mỏng (30-50mm) cho các tòa nhà lắp ghép sẵn, tấm chịu nhiệt độ cao và chống rung cho thiết bị công nghiệp, và tấm giảm tiếng ồn (hệ số hấp thụ âm thanh ≥0.8) cho hàng rào âm thanh đường cao tốc và đường hầm giao thông đường sắt.
