Tur Pabrik

Pertama, bahan baku seperti basalt dan dolomit dipilih (dengan pemeriksaan ketat terhadap indikator seperti kandungan silikon dioksida basalt) dan proporsional,dan aditif seperti pengikat atau penolak air ditambahkan sesuai kebutuhan.

Bahan baku yang disiapkan kemudian dilelehkan dalam tungku suhu tinggi pada 1400°C-1600°C menjadi cairan seragam, dengan menghilangkan kotoran dan gelembung untuk memastikan kemurnian.

Selanjutnya, cairan cair diubah menjadi serat wol batuan melalui peralatan sentrifugal berkecepatan tinggi (dipanjangkan lebih tipis oleh aliran udara berkecepatan tinggi),yang kemudian menetap ke dalam serat felt pada sabuk mesh di bawah tekanan negatif.

Setelah menyemprotkan pengikat (misalnya, resin fenolik) pada felt, ia dikeraskan dalam tungku pada 180 ° C-250 ° C selama 10-30 menit untuk membentuk papan wol batu padat.

Akhirnya, papan yang dikeraskan dipotong ke ukuran yang ditentukan, diperiksa untuk penampilan dan sifat fisik (misalnya, kepadatan, konduktivitas panas), dan yang berkualitas dikemas dan disimpan.

1. Kustomisasi Presisi untuk Beradaptasi dengan Berbagai Skenario​

Skenario aplikasi papan rockwool yang berbeda memiliki perbedaan signifikan dalam persyaratan spesifikasi, kinerja, dan bentuk. Model OEM mengandalkan lini produksi pabrik yang fleksibel untuk menyesuaikan produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan, menghilangkan kebutuhan pelanggan untuk membangun lini produksi mereka sendiri atau menyesuaikan parameter. Ini secara efisien memenuhi kebutuhan skenario yang berbeda, terutama cocok untuk pesanan yang dipersonalisasi dari pelanggan kecil dan menengah.​

2. Pengurangan Biaya & Investasi Ringan untuk Meringankan Tekanan Operasional​

Produksi papan rockwool membutuhkan investasi tinggi dalam peralatan dan teknologi. Melalui kerja sama OEM, pelanggan tidak perlu menanggung investasi aset yang berat dan dapat memusatkan dana pada bisnis inti. Pabrik mengurangi biaya satuan melalui pengadaan bahan baku skala besar, dan harga OEM massal lebih menguntungkan, mengurangi tekanan modal dan risiko operasional pelanggan.​

3. Teknologi Matang untuk Memastikan Kualitas Stabil​

Pabrik OEM formal memiliki sistem produksi dan kontrol kualitas yang lengkap, dengan proses standar mulai dari pemilihan bahan baku, kontrol parameter produksi hingga inspeksi kualitas. Mengandalkan pengalaman yang matang, mereka secara stabil memproduksi produk yang memenuhi standar atau persyaratan pelanggan, menghindari fluktuasi kualitas yang disebabkan oleh teknologi yang belum matang.​

4. Integrasi Sumber Daya untuk Meningkatkan Efisiensi Respons​

Pabrik memiliki rantai pasokan yang lengkap dan kemampuan multi-lini produksi, memungkinkan penyebaran bahan baku yang cepat dan siklus pengiriman yang dipersingkat. Mereka juga mendukung produksi uji coba dalam jumlah kecil, memfasilitasi pelanggan untuk memverifikasi umpan balik pasar, menyesuaikan parameter produk, dan secara fleksibel menanggapi perubahan kebijakan dan fluktuasi permintaan pasar.​

5. Berbagi Sumber Daya untuk Menurunkan Ambang Batas Akses Pasar​

Model OEM memungkinkan berbagi kualifikasi sertifikasi industri pabrik yang ada, menghemat waktu dan biaya pelanggan untuk mengajukan sertifikasi. Pada saat yang sama, pabrik memberikan dukungan teknis untuk membantu mengoptimalkan solusi produk, membantu pelanggan untuk dengan cepat memasuki pasar kelas atas dan meningkatkan daya saing.

Peningkatan Kinerja Tinggi: Meningkatkan Fungsi Inti dan Adaptasi Lingkungan

Berfokus pada kinerja inti dari papan rockwool (insulasi termal, ketahanan api, ketahanan kompresi), R&D bertujuan untuk menembus batas parameter dan meningkatkan stabilitas. Ini mengoptimalkan proses pembuatan kapas sentrifugal untuk mengurangi konduktivitas termal menjadi di bawah 0,040W/(m·K); mengeksplorasi formula komposit dari serat mineral basal dan tahan suhu tinggi untuk stabilitas di atas 800℃; dan mengembangkan teknologi modifikasi hidrofobik efisiensi tinggi untuk meningkatkan laju hidrofobik menjadi lebih dari 99% untuk area lembab.

Perlindungan Lingkungan Hijau: Mempromosikan Keberlanjutan Siklus Hidup Penuh

Didorong oleh tujuan "karbon ganda", R&D bergerak menuju daur ulang karbon rendah dan sumber daya. Ini mengurangi penggunaan basal yang mengkonsumsi energi tinggi, mengeksplorasi penggantian limbah padat industri (terak baja, abu terbang) (dengan dosis lebih dari 30%); mengembangkan proses pengawetan suhu rendah (menurunkan suhu oven pengawetan menjadi 160-180℃) dan menggunakan perekat bebas formaldehida; dan menembus teknologi daur ulang rockwool untuk menggunakan kembali papan limbah.

Komposit Fungsional: Memperluas Skenario Aplikasi yang Beragam

Melalui inovasi komposit "rockwool + bahan lain", ia memberikan papan rockwool dengan lebih banyak fungsi. Ini mengembangkan papan komposit rockwool-PP/PE untuk peralatan kimia dan kapal laut, dan papan komposit rockwool-gipsum/semen untuk partisi interior. Ia juga meneliti lapisan fungsional (antibakteri, antistatis) untuk rumah sakit, pabrik makanan, dan ruang bersih elektronik.

Inovasi Bentuk & Proses: Beradaptasi dengan Kebutuhan Skenario dan Efisiensi Produksi

Ia meneliti produk rockwool yang tidak beraturan dan ringan: papan lengkung/melengkung/modular untuk skenario non-planar, dan papan ringan (kepadatan di bawah 60kg/m³) untuk renovasi bangunan tua. Dalam proses, ia meningkatkan produksi cerdas dengan sistem kontrol AI dan mengembangkan lini produksi komposit berkelanjutan untuk pembentukan terintegrasi dengan bahan pelapis.

Kustomisasi untuk Skenario Tersegmentasi: Mencocokkan Permintaan Lapangan dengan Tepat

Ia mengembangkan papan rockwool khusus untuk industri yang berbeda: papan tipis (30-50mm) untuk bangunan prefabrikasi, papan tahan suhu tinggi dan anti-getaran untuk peralatan industri, dan papan peredam bising (koefisien penyerapan suara ≥0.8) untuk penghalang suara jalan raya dan terowongan transit kereta api.