ابتدا، مواد خام مانند بازالت و دولومیت انتخاب می شوند (با کنترل دقیق شاخص هایی مانند محتوای دی اکسید سیلیکون بازالت) و متناسب هستند.و افزودنی هایی مانند مواد اتصال دهنده یا آب دفع کننده در صورت نیاز اضافه می شوند..
سپس مواد اولیه آماده شده در یک کوره با دمای بالا در 1400 °C-1600 °C به مایع یکنواخت ذوب می شوند و برای اطمینان از خلوص، ناخالصی ها و حباب ها حذف می شوند.
سپس مایع ذوب شده به فیبرهای پشم سنگ از طریق تجهیزات سانتریفیوژ با سرعت بالا تبدیل می شود (با جریان هوا با سرعت بالا باریک تر می شود).که سپس تحت فشار منفی در یک فیلر فیلر بر روی یک کمربند ابریشی قرار می گیرند.
پس از اسپری کردن یک باندر (به عنوان مثال، رزین فینولیک) بر روی فیلت، آن را در کوره ای در 180 ° C-250 ° C برای 10-30 دقیقه برای تشکیل تخته های پشم سنگ جامد خشک می شود.
در نهایت، تخته های سخت شده به اندازه های مشخص شده برش داده می شوند، ظاهر و خواص فیزیکی (به عنوان مثال، تراکم، رسانایی حرارتی) را بررسی می کنند و آنهایی که واجد شرایط هستند بسته بندی و ذخیره می شوند.