تور کارخانه

ابتدا، مواد خام مانند بازالت و دولومیت انتخاب می شوند (با کنترل دقیق شاخص هایی مانند محتوای دی اکسید سیلیکون بازالت) و متناسب هستند.و افزودنی هایی مانند مواد اتصال دهنده یا آب دفع کننده در صورت نیاز اضافه می شوند..

سپس مواد اولیه آماده شده در یک کوره با دمای بالا در 1400 °C-1600 °C به مایع یکنواخت ذوب می شوند و برای اطمینان از خلوص، ناخالصی ها و حباب ها حذف می شوند.

سپس مایع ذوب شده به فیبرهای پشم سنگ از طریق تجهیزات سانتریفیوژ با سرعت بالا تبدیل می شود (با جریان هوا با سرعت بالا باریک تر می شود).که سپس تحت فشار منفی در یک فیلر فیلر بر روی یک کمربند ابریشی قرار می گیرند.

پس از اسپری کردن یک باندر (به عنوان مثال، رزین فینولیک) بر روی فیلت، آن را در کوره ای در 180 ° C-250 ° C برای 10-30 دقیقه برای تشکیل تخته های پشم سنگ جامد خشک می شود.

در نهایت، تخته های سخت شده به اندازه های مشخص شده برش داده می شوند، ظاهر و خواص فیزیکی (به عنوان مثال، تراکم، رسانایی حرارتی) را بررسی می کنند و آنهایی که واجد شرایط هستند بسته بندی و ذخیره می شوند.

1. سفارشی‌سازی دقیق برای انطباق با سناریوهای متنوع​

سناریوهای مختلف کاربرد تخته‌های پشم سنگ، تفاوت‌های قابل توجهی در الزامات مربوط به مشخصات، عملکرد و اشکال دارند. مدل OEM به خطوط تولید انعطاف‌پذیر کارخانه متکی است تا محصولات را با توجه به نیازهای مشتری سفارشی کند، و نیاز مشتریان به ایجاد خطوط تولید خود یا تنظیم پارامترها را از بین می‌برد. این امر به طور موثر نیازهای سناریوهای مختلف را برآورده می‌کند، به ویژه برای سفارشات شخصی‌سازی شده از مشتریان کوچک و متوسط مناسب است.​

2. کاهش هزینه و سرمایه‌گذاری سبک برای کاهش فشار عملیاتی​

تولید تخته‌های پشم سنگ نیازمند سرمایه‌گذاری بالایی در تجهیزات و فناوری است. از طریق همکاری OEM، مشتریان نیازی به تحمل سرمایه‌گذاری سنگین دارایی ندارند و می‌توانند بودجه را بر روی مشاغل اصلی متمرکز کنند. کارخانه‌ها هزینه‌های واحد را از طریق خرید مواد اولیه در مقیاس بزرگ کاهش می‌دهند و قیمت OEM عمده‌فروشی مطلوب‌تر است، که فشار سرمایه و ریسک‌های عملیاتی مشتریان را کاهش می‌دهد.​

3. فناوری بالغ برای اطمینان از کیفیت پایدار​

کارخانه‌های رسمی OEM دارای سیستم‌های تولید و کنترل کیفیت کاملی هستند، با فرآیندهای استاندارد شده از انتخاب مواد اولیه، کنترل پارامترهای تولید تا بازرسی کیفیت. با تکیه بر تجربه بالغ، آنها به طور پایدار محصولاتی را تولید می‌کنند که استانداردهای مورد نیاز یا الزامات مشتری را برآورده می‌کنند، و از نوسانات کیفیت ناشی از فناوری نابالغ جلوگیری می‌کنند.​

4. ادغام منابع برای بهبود راندمان پاسخگویی​

کارخانه‌ها دارای زنجیره‌های تامین کامل و قابلیت‌های چند خط تولید هستند که امکان استقرار سریع مواد اولیه و کوتاه‌تر شدن چرخه‌های تحویل را فراهم می‌کند. آنها همچنین از تولید آزمایشی با حجم کم پشتیبانی می‌کنند، که به مشتریان کمک می‌کند تا بازخورد بازار را تأیید کنند، پارامترهای محصول را تنظیم کنند و به طور انعطاف‌پذیر به تغییرات سیاست و نوسانات تقاضای بازار پاسخ دهند.​

5. اشتراک منابع برای کاهش آستانه دسترسی به بازار​

مدل OEM امکان اشتراک صلاحیت‌های گواهی صنعت موجود کارخانه را فراهم می‌کند و در زمان و هزینه درخواست گواهینامه‌ها برای مشتریان صرفه‌جویی می‌کند. در عین حال، کارخانه‌ها پشتیبانی فنی ارائه می‌دهند تا به بهینه‌سازی راه‌حل‌های محصول کمک کنند، و به مشتریان در ورود سریع به بازار سطح بالا و افزایش رقابت‌پذیری کمک می‌کنند.

بهبود عملکرد بالا: ارتقاء عملکردهای اصلی و سازگاری با محیط زیست

با تمرکز بر عملکردهای اصلی تخته‌های پشم سنگ (عایق حرارتی، مقاومت در برابر آتش، مقاومت فشاری)، تحقیق و توسعه با هدف عبور از محدودیت‌های پارامتری و بهبود پایداری انجام می‌شود. این فرآیندهای پنبه‌سازی گریز از مرکز را بهینه می‌کند تا هدایت حرارتی را به زیر 0.040 وات بر متر در کلوین کاهش دهد. فرمول‌های کامپوزیت بازالت و الیاف معدنی مقاوم در برابر حرارت بالا را برای پایداری بالای 800 درجه سانتی‌گراد بررسی می‌کند و فناوری‌های اصلاح آبگریز با راندمان بالا را برای افزایش میزان آبگریزی به بیش از 99٪ برای مناطق مرطوب توسعه می‌دهد.

حفاظت از محیط زیست سبز: ارتقاء پایداری در طول چرخه عمر

تحقیق و توسعه با هدف «دو کربن» به سمت کربن کم و بازیافت منابع حرکت می‌کند. این امر استفاده از بازالت با مصرف انرژی بالا را کاهش می‌دهد، جایگزینی زباله‌های جامد صنعتی (گل سرباره فولادی، خاکستر بادی) را بررسی می‌کند (با دوز بیش از 30٪). فرآیندهای پخت در دمای پایین (کاهش دمای کوره پخت به 160-180 درجه سانتی‌گراد) را توسعه می‌دهد و از چسب‌های بدون فرمالدئید استفاده می‌کند. همچنین فناوری‌های بازیافت پشم سنگ را برای استفاده مجدد از تخته‌های ضایعاتی توسعه می‌دهد.

کامپوزیت عملکردی: گسترش سناریوهای کاربردی متنوع

از طریق نوآوری کامپوزیت «پشم سنگ + مواد دیگر»، تخته‌های پشم سنگ با عملکردهای بیشتری مجهز می‌شوند. تخته‌های کامپوزیت پشم سنگ-PP/PE را برای تجهیزات شیمیایی و کشتی‌های دریایی و تخته‌های کامپوزیت پشم سنگ-گچ/سیمان را برای پارتیشن‌های داخلی توسعه می‌دهد. همچنین پوشش‌های عملکردی (ضد باکتری، ضد الکتریسیته ساکن) را برای بیمارستان‌ها، کارخانه‌های مواد غذایی و اتاق‌های تمیز الکترونیکی مورد تحقیق قرار می‌دهد.

نوآوری در شکل و فرآیند: انطباق با نیازهای سناریو و راندمان تولید

محصولات پشم سنگ نامنظم و سبک وزن را مورد تحقیق قرار می‌دهد: تخته‌های قوس‌دار/منحنی/ماژولار برای سناریوهای غیر مسطح و تخته‌های سبک وزن (چگالی زیر 60 کیلوگرم بر متر مکعب) برای بازسازی ساختمان‌های قدیمی. در فرآیندها، تولید هوشمند را با سیستم‌های کنترل هوش مصنوعی ارتقا می‌دهد و خطوط تولید کامپوزیت پیوسته را برای شکل‌دهی یکپارچه با مواد روکش توسعه می‌دهد.

سفارشی‌سازی برای سناریوهای بخش‌بندی شده: مطابقت دقیق با نیازهای میدانی

تخته‌های پشم سنگ تخصصی را برای صنایع مختلف توسعه می‌دهد: تخته‌های نازک (30-50 میلی‌متر) برای ساختمان‌های پیش‌ساخته، تخته‌های مقاوم در برابر حرارت بالا و ضد لرزش برای تجهیزات صنعتی و تخته‌های کاهش‌دهنده نویز (ضریب جذب صدا ≥0.8) برای موانع صوتی بزرگراه و تونل‌های حمل و نقل ریلی.