Fabrieksreis

    Eerst worden grondstoffen zoals basalt en dolomiet geselecteerd (met strenge controles op indicatoren zoals het siliciumdioxidegehalte van basalt) en geproportioneerd, en worden indien nodig additieven zoals bindmiddelen of waterafstotende middelen toegevoegd.

De bereide grondstoffen worden vervolgens in een hoogtemperatuuroven bij 1400℃-1600℃ gesmolten tot een uniforme vloeistof, waarbij onzuiverheden en bellen worden verwijderd om zuiverheid te garanderen.

    Vervolgens wordt de gesmolten vloeistof omgezet in steenwolvezels via een hogesnelheidscentrifuge (verdunnd door hogesnelheidsluchtstroom), die zich vervolgens op een gaasband onder negatieve druk tot een vezelvilt nestelen.

    Na het spuiten van een bindmiddel (bijv. fenolhars) op het vilt, wordt het in een oven bij 180℃-250℃ gedurende 10-30 minuten uitgehard om stevige steenwolplaten te vormen.

    Ten slotte worden de uitgeharde platen op de gespecificeerde maten gesneden, geïnspecteerd op uiterlijk en fysische eigenschappen (bijv. dichtheid, thermische geleidbaarheid), en de gekwalificeerde platen worden verpakt en opgeslagen.

1. Precieze aanpassing om te voldoen aan diverse scenario's​

Verschillende toepassingsscenario's van steenwolplaten hebben aanzienlijke verschillen in vereisten voor specificaties, prestaties en vormen. Het OEM-model vertrouwt op de flexibele productielijnen van de fabriek om producten aan te passen aan de behoeften van de klant, waardoor klanten geen eigen productielijnen hoeven te bouwen of parameters hoeven aan te passen. Het voldoet efficiënt aan de behoeften van verschillende scenario's, vooral geschikt voor gepersonaliseerde bestellingen van kleine en middelgrote klanten.​

2. Kostenreductie & lichte investering om operationele druk te verlichten​

De productie van steenwolplaten vereist een hoge investering in apparatuur en technologie. Door OEM-samenwerking hoeven klanten geen zware activa-investeringen te dragen en kunnen ze zich concentreren op kernactiviteiten. Fabrieken verlagen de eenheidskosten door grootschalige inkoop van grondstoffen, en de bulk-OEM-prijs is voordeliger, waardoor de kapitaaldruk en operationele risico's van klanten worden verminderd.​

3. Volwassen technologie om stabiele kwaliteit te garanderen​

Formele OEM-fabrieken hebben complete productie- en kwaliteitscontrolesystemen, met gestandaardiseerde processen van grondstofselectie, controle van productieparameters tot kwaliteitsinspectie. Vertrouwend op volwassen ervaring produceren ze stabiel producten die voldoen aan de normen of de eisen van de klant, waardoor kwaliteitsfluctuaties veroorzaakt door onvolwassen technologie worden vermeden.​

4. Integratie van middelen om de reactie-efficiëntie te verbeteren​

Fabrieken hebben complete toeleveringsketens en mogelijkheden voor meerdere productielijnen, waardoor snelle inzet van grondstoffen en kortere levercycli mogelijk zijn. Ze ondersteunen ook kleinschalige proefproductie, waardoor klanten feedback van de markt kunnen verifiëren, productparameters kunnen aanpassen en flexibel kunnen reageren op beleidswijzigingen en fluctuaties in de marktvraag.​

5. Delen van middelen om de drempel voor markttoegang te verlagen​

Het OEM-model maakt het delen van de bestaande industriële certificeringskwalificaties van de fabriek mogelijk, waardoor klanten de tijd en kosten van het aanvragen van certificeringen besparen. Tegelijkertijd bieden fabrieken technische ondersteuning om productoplossingen te optimaliseren, waardoor klanten snel de high-end markt kunnen betreden en de concurrentiepositie kunnen versterken.

Hoogwaardige Upgrade: Verbetering van Kernfuncties en Omgevingsaanpassing

Met de focus op de kernprestaties van steenwolplaten (thermische isolatie, brandwerendheid, drukweerstand), streeft R&D ernaar om parametergrenzen te doorbreken en de stabiliteit te verbeteren. Het optimaliseert centrifugaal katoenproductieprocessen om de thermische geleidbaarheid te verminderen tot onder 0,040 W/(m·K); onderzoekt composietformules van basalt en hittebestendige minerale vezels voor stabiliteit boven 800℃; en ontwikkelt hoogefficiënte hydrofobe modificatietechnologieën om de hydrofobe snelheid te verhogen tot meer dan 99% voor vochtige gebieden.

Groene Milieubescherming: Bevordering van Duurzaamheid gedurende de Volledige Levenscyclus

Gedreven door de "dubbele koolstof" doelstelling, beweegt R&D in de richting van koolstofarm en resource recycling. Het vermindert het gebruik van energieverslindend basalt, onderzoekt de vervanging van industrieel vast afval (staalslak, vliegas) (met een dosering van meer dan 30%); ontwikkelt processen voor uitharding bij lage temperaturen (verlaging van de uithardingsoventemperatuur tot 160-180℃) en gebruikt formaldehydevrije lijmen; en doorbreekt steenwolrecyclingtechnologieën om afvalplaten te hergebruiken.

Functionele Composiet: Uitbreiding van Diverse Toepassingsscenario's

Door "steenwol + andere materialen" composietinnovatie, worden steenwolplaten voorzien van meer functies. Het ontwikkelt steenwol-PP/PE composietplaten voor chemische apparatuur en zeeschepen, en steenwol-gips/cement composietplaten voor binnenwanden. Het onderzoekt ook functionele coatings (antibacterieel, antistatisch) voor ziekenhuizen, voedselfabrieken en elektronische cleanrooms.

Vorm- en Procesinnovatie: Aanpassing aan Scenariobehoeften en Productie-efficiëntie

Het onderzoekt onregelmatige en lichtgewicht steenwolproducten: boog/gebogen/modulaire platen voor niet-planare scenario's, en lichtgewicht platen (dichtheid onder 60 kg/m³) voor renovatie van oude gebouwen. In processen wordt de intelligente productie geüpgraded met AI-controlesystemen en worden continue composietproductielijnen ontwikkeld voor geïntegreerde vorming met bekledingsmaterialen.

Maatwerk voor Gesegmenteerde Scenario's: Nauwkeurige Afstemming op Veldbehoeften

Het ontwikkelt gespecialiseerde steenwolplaten voor verschillende industrieën: dunne platen (30-50 mm) voor geprefabriceerde gebouwen, hittebestendige en trillingsbestendige platen voor industriële apparatuur, en geluidsreducerende platen (geluidsabsorptiecoëfficiënt ≥0,8) voor geluidsschermen langs snelwegen en spoortunnels.