Eerst worden grondstoffen zoals basalt en dolomiet geselecteerd (met strenge controles op indicatoren zoals het siliciumdioxidegehalte van basalt) en geproportioneerd, en worden indien nodig additieven zoals bindmiddelen of waterafstotende middelen toegevoegd.
De bereide grondstoffen worden vervolgens in een hoogtemperatuuroven bij 1400℃-1600℃ gesmolten tot een uniforme vloeistof, waarbij onzuiverheden en bellen worden verwijderd om zuiverheid te garanderen.
Vervolgens wordt de gesmolten vloeistof omgezet in steenwolvezels via een hogesnelheidscentrifuge (verdunnd door hogesnelheidsluchtstroom), die zich vervolgens op een gaasband onder negatieve druk tot een vezelvilt nestelen.
Na het spuiten van een bindmiddel (bijv. fenolhars) op het vilt, wordt het in een oven bij 180℃-250℃ gedurende 10-30 minuten uitgehard om stevige steenwolplaten te vormen.
Ten slotte worden de uitgeharde platen op de gespecificeerde maten gesneden, geïnspecteerd op uiterlijk en fysische eigenschappen (bijv. dichtheid, thermische geleidbaarheid), en de gekwalificeerde platen worden verpakt en opgeslagen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
