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生産現場

生産ライン

    まず、玄武岩やドロマイトなどの原材料が選定されます(玄武岩の二酸化ケイ素含有量などの指標について厳格なチェックが行われます)。必要に応じて、結合剤や撥水剤などの添加物が加えられます。

準備された原材料は、次に1400℃~1600℃の高温炉で溶融され、均一な液体になります。不純物や気泡が除去され、純度が確保されます。

    次に、溶融した液体は高速遠心分離機によってロックウール繊維に変換されます(高速気流によって細く引き伸ばされます)。その後、負圧下にあるメッシュベルト上で繊維フェルトとして堆積します。

    フェルトに結合剤(例:フェノール樹脂)をスプレーした後、180℃~250℃の炉で10~30分間硬化させ、固体のロックウールボードを形成します。

    最後に、硬化したボードは指定されたサイズにカットされ、外観や物理的特性(例:密度、熱伝導率)が検査されます。合格したものは梱包され、保管されます。





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OEM/ODM

1. 多様なシナリオへの適応を可能にする精密なカスタマイズ​

ロックウールボードの用途は、仕様、性能、形状に対する要求に大きな違いがあります。OEMモデルは、工場の柔軟な生産ラインを活用し、顧客のニーズに合わせて製品をカスタマイズします。顧客が独自の生産ラインを構築したり、パラメータを調整したりする必要がなく、さまざまなシナリオのニーズに効率的に対応できます。特に、中小規模の顧客からのパーソナライズされた注文に適しています。​

2. コスト削減と軽投資で運用上の圧力を軽減​

ロックウールボードの製造には、設備と技術への多額の投資が必要です。OEM協力を通じて、顧客は重い資産投資を負担する必要がなく、資金を中核事業に集中できます。工場は、大量の原材料調達を通じてユニットコストを削減し、大量のOEM価格はより有利であり、顧客の資金的圧力と運用リスクを軽減します。​

3. 安定した品質を保証する成熟した技術​

正式なOEM工場は、原材料の選択、生産パラメータの制御から品質検査まで、完全な生産および品質管理システムを備えています。成熟した経験に頼り、標準または顧客の要求を満たす製品を安定的に生産し、未熟な技術によって引き起こされる品質の変動を回避します。​

4. リソース統合による対応効率の向上​

工場は、完全なサプライチェーンと複数の生産ライン能力を備えており、迅速な原材料の展開と納期短縮を可能にします。また、少量生産にも対応しており、顧客が市場からのフィードバックを検証し、製品パラメータを調整し、政策変更や市場需要の変動に柔軟に対応するのに役立ちます。​

5. リソース共有による市場参入障壁の低減​

OEMモデルは、工場の既存の業界認証資格の共有を可能にし、顧客が認証を申請する時間とコストを節約します。同時に、工場は技術サポートを提供して製品ソリューションの最適化を支援し、顧客がハイエンド市場に迅速に参入し、競争力を高めるのを支援します。

 

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R&D

高性能アップグレード:コア機能と環境適応性の強化

ロックウールボードのコア性能(断熱性、耐火性、耐圧縮性)に焦点を当て、研究開発はパラメータの限界を突破し、安定性を向上させることを目指しています。遠心綿製造プロセスを最適化し、熱伝導率を0.040W/(m·K)以下に低減します。玄武岩と高温耐性鉱物繊維の複合配合を検討し、800℃以上の安定性を実現します。また、高効率の撥水改質技術を開発し、湿潤地域向けに撥水率を99%以上に高めます。

グリーン環境保護:ライフサイクル全体の持続可能性の促進

"二酸化炭素排出量削減"目標を推進し、研究開発は低炭素と資源リサイクルへと向かっています。高エネルギー消費の玄武岩の使用を削減し、産業廃棄物(製鋼スラグ、フライアッシュ)の代替(30%以上の配合)を検討します。低温硬化プロセス(硬化炉温度を160〜180℃に下げる)を開発し、ホルムアルデヒドフリーの接着剤を使用します。また、ロックウールリサイクル技術を突破し、廃材ボードを再利用します。

機能性複合:多様なアプリケーションシナリオの拡大

"ロックウール+他の材料"の複合イノベーションを通じて、ロックウールボードにさらに多くの機能を与えます。化学設備や船舶向けにロックウール-PP/PE複合ボードを開発し、内装間仕切り向けにロックウール-石膏/セメント複合ボードを開発します。また、病院、食品工場、電子クリーンルーム向けの機能性コーティング(抗菌、帯電防止)を研究します。

形状とプロセスの革新:シナリオのニーズと生産効率への適応

非平面シナリオ向けに、アーチ/曲線/モジュールボード、および古い建物の改修向けに軽量ボード(密度60kg/m³以下)など、不規則で軽量なロックウール製品を研究します。プロセスでは、AI制御システムによるインテリジェントな生産をアップグレードし、表面材との一体成形のための連続複合生産ラインを開発します。

セグメント化されたシナリオのカスタマイズ:現場の要求への正確なマッチング

異なる業界向けの専門的なロックウールボードを開発します。プレハブ建築向けに薄型ボード(30〜50mm)、産業設備向けに高温耐性および防振ボード、高速道路の遮音壁や鉄道トンネル向けに吸音ボード(吸音率≥0.8)を開発します。

 

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