Fabrika turu

İlk olarak, bazalt ve dolomit gibi hammaddeler seçilir (bazaltın silikon dioksit içeriği gibi göstergelerin sıkı kontrolü ile) ve orantılı olarak,Gerektiğinde bağlayıcılar veya su koruyucular gibi katkı maddeleri eklenir..

Hazırlanan hammaddeler daha sonra yüksek sıcaklıklı bir fırında 1400 °C-1600 °C'de tekdüze sıvıya erdirilir ve saflığı sağlamak için kirlilikler ve kabarcıklar çıkarılır.

Ardından, erimiş sıvı yüksek hızlı santrifüj cihazı (yüksek hızlı hava akışı ile daha ince gerilen) ile kaya yünü liflerine dönüştürülür.Daha sonra negatif basınç altında bir ağ kemerinde bir fiber felt'e yerleşir.

Filte bir bağlayıcı (örneğin, fenolik reçine) püskürttükten sonra, katı kaya yünü levhaları oluşturmak için 180°C-250°C sıcaklıkta bir fırında 10-30 dakika boyunca sertleştirilir.

Son olarak, sertleştirilmiş levhalar belirtilen boyutlara kesilir, görünümü ve fiziksel özellikleri (örneğin yoğunluk, ısı iletkenliği) denetlenir ve nitelikli olanlar paketlenir ve depolanır.

1. Çeşitli Senaryolara Uyum Sağlamak İçin Hassas Özelleştirme

Kaya yünü levhaların farklı uygulama senaryolarının, özellikler, performans ve formlar için önemli farklılıkları vardır. OEM modeli, müşterilerin kendi üretim hatlarını kurma veya parametreleri ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırarak, ürünleri müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirmek için fabrikanın esnek üretim hatlarına güvenir. Farklı senaryoların ihtiyaçlarını verimli bir şekilde karşılar, özellikle küçük ve orta ölçekli müşterilerden gelen kişiselleştirilmiş siparişler için uygundur.

2. Operasyonel Baskıyı Hafifletmek İçin Maliyet Azaltma ve Hafif Yatırım

Kaya yünü levhaların üretimi, ekipman ve teknolojiye yüksek yatırım gerektirir. OEM işbirliği sayesinde, müşterilerin ağır varlık yatırımlarına katlanmaları gerekmez ve fonları temel işlere yoğunlaştırabilirler. Fabrikalar, büyük ölçekli hammadde tedariki yoluyla birim maliyetleri düşürür ve toplu OEM fiyatı daha avantajlıdır, bu da müşterilerin sermaye baskısını ve operasyonel risklerini azaltır.

3. İstikrarlı Kaliteyi Sağlamak İçin Olgun Teknoloji

Resmi OEM fabrikaları, hammadde seçiminden, üretim parametre kontrolünden kalite kontrolüne kadar standartlaştırılmış süreçlerle, eksiksiz üretim ve kalite kontrol sistemlerine sahiptir. Olgun deneyime güvenerek, standartları veya müşteri gereksinimlerini karşılayan ürünleri istikrarlı bir şekilde üretirler, olgunlaşmamış teknolojiden kaynaklanan kalite dalgalanmalarını önlerler.

4. Yanıt Verimliliğini Artırmak İçin Kaynak Entegrasyonu

Fabrikalar, hızlı hammadde dağıtımı ve kısaltılmış teslimat döngüleri sağlayan eksiksiz tedarik zincirlerine ve çoklu üretim hattı yeteneklerine sahiptir. Ayrıca, müşterilerin pazar geri bildirimlerini doğrulamalarını, ürün parametrelerini ayarlamalarını ve politika değişikliklerine ve pazar talebi dalgalanmalarına esnek bir şekilde yanıt vermelerini kolaylaştıran küçük partili deneme üretimi de destekler.

5. Pazar Erişim Eşiğini Düşürmek İçin Kaynak Paylaşımı

OEM modeli, müşterilerin sertifikasyon başvurusunda bulunma zamanından ve maliyetinden tasarruf ederek, fabrikanın mevcut endüstri sertifikasyon yeterliliklerinin paylaşılmasına olanak tanır. Aynı zamanda, fabrikalar ürün çözümlerini optimize etmeye yardımcı olmak için teknik destek sağlar, müşterilerin yüksek kaliteli pazara hızla girmesine ve rekabet gücünü artırmasına yardımcı olur.

Yüksek Performanslı Yükseltme: Çekirdek İşlevleri ve Çevresel Uyum Yeteneğini Geliştirme

Kaya yünü levhaların (ısı yalıtımı, yangına dayanıklılık, basınca dayanıklılık) temel performanslarına odaklanan Ar-Ge, parametre sınırlarını aşmayı ve kararlılığı artırmayı hedeflemektedir. Santrifüj pamuk yapım süreçlerini optimize ederek termal iletkenliği 0,040W/(m·K)'nin altına düşürür; 800℃'ün üzerinde kararlılık için bazalt ve yüksek sıcaklığa dayanıklı mineral elyafların kompozit formüllerini araştırır; ve nemli alanlar için hidrofobik oranı %99'un üzerine çıkarmak için yüksek verimli hidrofobik modifikasyon teknolojileri geliştirir.

Yeşil Çevre Koruma: Tam Yaşam Döngüsü Sürdürülebilirliğini Teşvik Etme

"Çift karbon" hedefiyle yönlendirilen Ar-Ge, düşük karbon ve kaynak geri dönüşümüne doğru ilerlemektedir. Yüksek enerji tüketen bazalt kullanımını azaltır, endüstriyel katı atıkların (çelik cürufu, uçucu kül) ikamesini araştırır (yaklaşık %30'un üzerinde dozajla); düşük sıcaklıkta kürleme süreçleri geliştirir (kürleme fırın sıcaklığını 160-180℃'ye düşürerek) ve formaldehit içermeyen yapıştırıcılar kullanır; ve atık levhaları yeniden kullanmak için kaya yünü geri dönüşüm teknolojilerini geliştirir.

Fonksiyonel Kompozit: Çeşitli Uygulama Senaryolarını Genişletme

"Kaya yünü + diğer malzemeler" kompozit inovasyonu sayesinde, kaya yünü levhalara daha fazla işlev kazandırır. Kimyasal ekipmanlar ve deniz gemileri için kaya yünü-PP/PE kompozit levhalar ve iç bölmeler için kaya yünü-alçı/çimento kompozit levhalar geliştirir. Ayrıca hastaneler, gıda fabrikaları ve elektronik temiz odalar için fonksiyonel kaplamalar (antibakteriyel, antistatik) üzerine araştırmalar yapar.

Şekil ve Süreç İnovasyonu: Senaryo İhtiyaçlarına ve Üretim Verimliliğine Uyum Sağlama

Düzensiz ve hafif kaya yünü ürünleri üzerine araştırmalar yapar: düz olmayan senaryolar için yay/kavisli/modüler levhalar ve eski bina renovasyonu için hafif levhalar (yoğunluk 60kg/m³'ün altında). Süreçlerde, yapay zeka kontrol sistemleriyle akıllı üretimi yükseltir ve kaplama malzemeleriyle entegre şekillendirme için sürekli kompozit üretim hatları geliştirir.

Segmentli Senaryolar İçin Özelleştirme: Alan Taleplerini Hassas Bir Şekilde Eşleştirme

Farklı endüstriler için özel kaya yünü levhalar geliştirir: prefabrik binalar için ince levhalar (30-50mm), endüstriyel ekipmanlar için yüksek sıcaklığa dayanıklı ve titreşim önleyici levhalar ve otoyol ses bariyerleri ve demiryolu tünelleri için gürültü azaltıcı levhalar (ses emilim katsayısı ≥0.8).