कारखाने का दौरा

सबसे पहले, बेसाल्ट और डोलोमाइट जैसे कच्चे माल का चयन किया जाता है (बेसाल्ट में सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा जैसे संकेतकों की सख्त जांच के साथ) और अनुपात में,और आवश्यकतानुसार बाइडर या वाटर रिपेलेंट जैसे एडिटिव्स जोड़े जाते हैं.

तैयार कच्चे माल को फिर 1400°C-1600°C पर उच्च तापमान की भट्ठी में समान तरल में पिघलाया जाता है, शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों और बुलबुले को हटा दिया जाता है।

इसके बाद, उच्च गति वाले केन्द्रापसारक उपकरण (उच्च गति वाले वायु प्रवाह द्वारा पतला खिंचाव) के माध्यम से पिघले हुए तरल पदार्थ को रॉक वॉल फाइबर में बदल दिया जाता है,जो फिर नकारात्मक दबाव के तहत एक जाल बेल्ट पर एक फाइबर महसूस में बस जाते हैं.

फील्ट पर एक बांधने वाला पदार्थ (जैसे, फेनोलिक राल) छिड़कने के बाद, इसे 180°C-250°C पर एक भट्ठी में 10-30 मिनट के लिए ठोस रॉक ऊन बोर्ड बनाने के लिए कठोर किया जाता है।

अंत में, कठोर बोर्डों को निर्दिष्ट आकारों में काटा जाता है, उपस्थिति और भौतिक गुणों (जैसे घनत्व, थर्मल चालकता) के लिए निरीक्षण किया जाता है, और योग्य को पैक किया जाता है और संग्रहीत किया जाता है।

1. विविध परिदृश्यों के अनुकूलन के लिए सटीक अनुकूलन​

रॉकवूल बोर्ड के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में विशिष्टताओं, प्रदर्शन और रूपों के लिए आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं। OEM मॉडल ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार उत्पादों को अनुकूलित करने के लिए कारखाने की लचीली उत्पादन लाइनों पर निर्भर करता है, जिससे ग्राहकों को अपनी उत्पादन लाइनें बनाने या पैरामीटर समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है। यह विभिन्न परिदृश्यों की ज़रूरतों को कुशलता से पूरा करता है, खासकर छोटे और मध्यम आकार के ग्राहकों से व्यक्तिगत आदेशों के लिए उपयुक्त है।​

2. परिचालन दबाव को कम करने के लिए लागत में कमी और हल्का निवेश​

रॉकवूल बोर्ड के उत्पादन के लिए उपकरण और प्रौद्योगिकी में उच्च निवेश की आवश्यकता होती है। OEM सहयोग के माध्यम से, ग्राहकों को भारी संपत्ति निवेश वहन करने की आवश्यकता नहीं होती है और वे मुख्य व्यवसायों पर धन केंद्रित कर सकते हैं। कारखाने बड़े पैमाने पर कच्चे माल की खरीद के माध्यम से इकाई लागत कम करते हैं, और थोक OEM मूल्य अधिक फायदेमंद होता है, जिससे ग्राहकों के पूंजीगत दबाव और परिचालन जोखिम कम होते हैं।​

3. स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिपक्व तकनीक​

औपचारिक OEM कारखानों में कच्चे माल के चयन, उत्पादन पैरामीटर नियंत्रण से लेकर गुणवत्ता निरीक्षण तक मानकीकृत प्रक्रियाओं के साथ पूर्ण उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली होती है। परिपक्व अनुभव पर भरोसा करते हुए, वे मानकों या ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों का स्थिर रूप से उत्पादन करते हैं, जो अपरिपक्व तकनीक के कारण होने वाले गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बचते हैं।​

4. प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार के लिए संसाधन एकीकरण​

कारखानों में पूर्ण आपूर्ति श्रृंखला और बहु-उत्पादन-लाइन क्षमताएं हैं, जो त्वरित कच्चे माल की तैनाती और छोटे डिलीवरी चक्र को सक्षम करती हैं। वे छोटे बैच परीक्षण उत्पादन का भी समर्थन करते हैं, जिससे ग्राहकों को बाजार प्रतिक्रिया को सत्यापित करने, उत्पाद मापदंडों को समायोजित करने और नीतिगत परिवर्तनों और बाजार की मांग में उतार-चढ़ाव पर लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करने में सुविधा होती है।​

5. बाजार पहुंच सीमा को कम करने के लिए संसाधन साझाकरण​

OEM मॉडल कारखाने की मौजूदा उद्योग प्रमाणन योग्यताओं को साझा करने की अनुमति देता है, जिससे ग्राहकों को प्रमाणपत्रों के लिए आवेदन करने का समय और लागत बचती है। साथ ही, कारखाने उत्पाद समाधानों को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, जिससे ग्राहकों को उच्च-अंत बाजार में जल्दी प्रवेश करने और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में सहायता मिलती है।

उच्च-प्रदर्शन उन्नयन: मुख्य कार्यों और पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता को बढ़ाना

रॉकवूल बोर्ड (थर्मल इन्सुलेशन, अग्नि प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध) के मुख्य प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, अनुसंधान और विकास का लक्ष्य पैरामीटर सीमाओं को तोड़ना और स्थिरता में सुधार करना है। यह थर्मल चालकता को 0.040W/(m·K) से नीचे लाने के लिए केन्द्राभिमुख कपास बनाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है; 800℃ से ऊपर स्थिरता के लिए बेसाल्ट और उच्च तापमान प्रतिरोधी खनिज फाइबर के समग्र सूत्रों का पता लगाता है; और आर्द्र क्षेत्रों के लिए हाइड्रोफोबिक दर को 99% से अधिक तक बढ़ाने के लिए उच्च-दक्षता वाली हाइड्रोफोबिक संशोधन तकनीकों का विकास करता है।

ग्रीन पर्यावरण संरक्षण: पूर्ण-जीवनचक्र स्थिरता को बढ़ावा देना

"दोहरे कार्बन" लक्ष्य से प्रेरित होकर, अनुसंधान और विकास कम कार्बन और संसाधन पुनर्चक्रण की ओर बढ़ता है। यह उच्च-ऊर्जा खपत वाले बेसाल्ट के उपयोग को कम करता है, औद्योगिक ठोस अपशिष्ट (इस्पात स्लैग, फ्लाई ऐश) प्रतिस्थापन (30% से अधिक खुराक के साथ) का पता लगाता है; कम तापमान पर इलाज प्रक्रियाओं (इलाज ओवन के तापमान को 160-180℃ तक कम करना) का विकास करता है और फॉर्मेल्डिहाइड-मुक्त चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करता है; और बेकार बोर्डों का पुन: उपयोग करने के लिए रॉकवूल पुनर्चक्रण तकनीकों को तोड़ता है।

कार्यात्मक समग्र: विविध अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार

"रॉकवूल + अन्य सामग्री" समग्र नवाचार के माध्यम से, यह रॉकवूल बोर्डों को अधिक कार्य प्रदान करता है। यह रासायनिक उपकरणों और समुद्री जहाजों के लिए रॉकवूल-पीपी/पीई समग्र बोर्ड विकसित करता है, और आंतरिक विभाजन के लिए रॉकवूल-जिप्सम/सीमेंट समग्र बोर्ड विकसित करता है। यह अस्पतालों, खाद्य कारखानों और इलेक्ट्रॉनिक क्लीनरूम के लिए कार्यात्मक कोटिंग्स (जीवाणुरोधी, एंटीस्टैटिक) पर भी शोध करता है।

आकार और प्रक्रिया नवाचार: परिदृश्य की जरूरतों और उत्पादन दक्षता के अनुकूलन

यह अनियमित और हल्के रॉकवूल उत्पादों पर शोध करता है: गैर-समतल परिदृश्यों के लिए आर्क/घुमावदार/मॉड्यूलर बोर्ड, और पुरानी इमारत के नवीनीकरण के लिए हल्के बोर्ड (घनत्व 60kg/m³ से कम)। प्रक्रियाओं में, यह एआई नियंत्रण प्रणालियों के साथ बुद्धिमान उत्पादन को उन्नत करता है और फेसिंग सामग्री के साथ एकीकृत बनाने के लिए निरंतर समग्र उत्पादन लाइनों का विकास करता है।

खंडित परिदृश्यों के लिए अनुकूलन: क्षेत्र की मांगों से सटीक मिलान

यह विभिन्न उद्योगों के लिए विशेष रॉकवूल बोर्ड विकसित करता है: पूर्वनिर्मित इमारतों के लिए पतले बोर्ड (30-50 मिमी), औद्योगिक उपकरणों के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी और कंपन-रोधी बोर्ड, और राजमार्ग ध्वनि बाधाओं और रेल पारगमन सुरंगों के लिए शोर कम करने वाले बोर्ड (ध्वनि अवशोषण गुणांक ≥0.8)।