Viaje de la fábrica

En primer lugar, se seleccionan materias primas como el basalto y la dolomita (con estrictos controles de indicadores como el contenido de dióxido de silicio del basalto) y se proporcionan,y se añaden aditivos como aglutinantes o repelentes de agua según sea necesario.

Las materias primas preparadas se funden en un horno de alta temperatura a 1400°C-1600°C en un líquido uniforme, con la eliminación de impurezas y burbujas para garantizar la pureza.

A continuación, el líquido fundido se transforma en fibras de lana de roca mediante un equipo centrífugo de alta velocidad (estirado más delgado por el flujo de aire de alta velocidad),que luego se depositan en una fibra de feltro en una cinta de malla bajo presión negativa.

Después de rociar un aglutinante (por ejemplo, resina fenólica) sobre el fieltro, se cura en un horno a 180 °C-250 °C durante 10-30 minutos para formar tablas sólidas de lana de roca.

Finalmente, las tablas curadas se cortan a tamaños especificados, se inspecciona su apariencia y propiedades físicas (por ejemplo, densidad, conductividad térmica) y las calificadas se envasan y almacenan.

1. Personalización Precisa para Adaptarse a Diversos Escenarios​

Los diferentes escenarios de aplicación de las placas de lana de roca tienen diferencias significativas en los requisitos de especificaciones, rendimiento y formas. El modelo OEM se basa en las líneas de producción flexibles de la fábrica para personalizar los productos según las necesidades del cliente, eliminando la necesidad de que los clientes construyan sus propias líneas de producción o ajusten parámetros. Satisface eficientemente las necesidades de diferentes escenarios, especialmente adecuado para pedidos personalizados de clientes pequeños y medianos.​

2. Reducción de Costos e Inversión Ligera para Aliviar la Presión Operacional​

La producción de placas de lana de roca requiere una alta inversión en equipos y tecnología. A través de la cooperación OEM, los clientes no necesitan soportar una pesada inversión en activos y pueden concentrar los fondos en los negocios principales. Las fábricas reducen los costos unitarios a través de la adquisición a gran escala de materias primas, y el precio OEM a granel es más ventajoso, reduciendo la presión de capital y los riesgos operativos de los clientes.​

3. Tecnología Madura para Asegurar una Calidad Estable​

Las fábricas OEM formales tienen sistemas completos de producción y control de calidad, con procesos estandarizados desde la selección de materias primas, el control de parámetros de producción hasta la inspección de calidad. Confiando en una experiencia madura, producen de manera estable productos que cumplen con los estándares o los requisitos del cliente, evitando las fluctuaciones de calidad causadas por una tecnología inmadura.​

4. Integración de Recursos para Mejorar la Eficiencia de Respuesta​

Las fábricas tienen cadenas de suministro completas y capacidades de múltiples líneas de producción, lo que permite un rápido despliegue de materias primas y ciclos de entrega más cortos. También admiten la producción de prueba en pequeños lotes, lo que facilita a los clientes verificar los comentarios del mercado, ajustar los parámetros del producto y responder de manera flexible a los cambios de políticas y las fluctuaciones de la demanda del mercado.​

5. Compartir Recursos para Reducir el Umbral de Acceso al Mercado​

El modelo OEM permite compartir las calificaciones de certificación de la industria existentes de la fábrica, ahorrando a los clientes el tiempo y el costo de solicitar certificaciones. Al mismo tiempo, las fábricas brindan soporte técnico para ayudar a optimizar las soluciones de productos, ayudando a los clientes a ingresar rápidamente al mercado de alta gama y mejorar la competitividad.

Mejora de Alto Rendimiento: Potenciando las Funciones Centrales y la Adaptabilidad Ambiental

Centrándose en los rendimientos centrales de las placas de lana de roca (aislamiento térmico, resistencia al fuego, resistencia a la compresión), la I+D tiene como objetivo romper los límites de los parámetros y mejorar la estabilidad. Optimiza los procesos de fabricación de algodón centrífugo para reducir la conductividad térmica por debajo de 0,040 W/(m·K); explora fórmulas compuestas de basalto y fibras minerales resistentes a altas temperaturas para una estabilidad superior a 800℃; y desarrolla tecnologías de modificación hidrofóbica de alta eficiencia para aumentar la tasa hidrofóbica a más del 99% para áreas húmedas.

Protección Ambiental Verde: Promoviendo la Sostenibilidad de Ciclo de Vida Completo

Impulsada por el objetivo de "doble carbono", la I+D se mueve hacia la baja emisión de carbono y el reciclaje de recursos. Reduce el uso de basalto de alto consumo energético, explora la sustitución de residuos sólidos industriales (escoria de acero, cenizas volantes) (con una dosificación superior al 30%); desarrolla procesos de curado a baja temperatura (reduciendo la temperatura del horno de curado a 160-180℃) y utiliza adhesivos sin formaldehído; y rompe las tecnologías de reciclaje de lana de roca para reutilizar las placas de desecho.

Compuesto Funcional: Expandiendo Diversos Escenarios de Aplicación

A través de la innovación compuesta de "lana de roca + otros materiales", dota a las placas de lana de roca de más funciones. Desarrolla placas compuestas de lana de roca-PP/PE para equipos químicos y barcos marinos, y placas compuestas de lana de roca-yeso/cemento para particiones interiores. También investiga recubrimientos funcionales (antibacterianos, antiestáticos) para hospitales, fábricas de alimentos y salas blancas electrónicas.

Innovación en Forma y Proceso: Adaptándose a las Necesidades del Escenario y la Eficiencia de la Producción

Investiga productos de lana de roca irregulares y ligeros: placas en arco/curvas/modulares para escenarios no planos, y placas ligeras (densidad inferior a 60 kg/m³) para la renovación de edificios antiguos. En los procesos, actualiza la producción inteligente con sistemas de control de IA y desarrolla líneas de producción compuestas continuas para la formación integrada con materiales de revestimiento.

Personalización para Escenarios Segmentados: Adaptándose a las Demandas del Campo con Precisión

Desarrolla placas de lana de roca especializadas para diferentes industrias: placas delgadas (30-50 mm) para edificios prefabricados, placas resistentes a altas temperaturas y antivibración para equipos industriales, y placas de reducción de ruido (coeficiente de absorción acústica ≥0,8) para barreras acústicas de carreteras y túneles de tránsito ferroviario.