Po pierwsze, wybierane są surowce takie jak bazalt i dolomit (z rygorystycznymi kontrolami wskaźników, takich jak zawartość dwutlenku krzemu w bazalcie) i proporcjonowane, a w razie potrzeby dodawane są dodatki, takie jak spoiwa lub środki hydrofobowe.
Przygotowane surowce są następnie topione w piecu wysokotemperaturowym w temperaturze 1400℃-1600℃ do postaci jednolitego płynu, z usunięciem zanieczyszczeń i pęcherzyków w celu zapewnienia czystości.
Następnie stopiony płyn jest przekształcany w włókna wełny mineralnej za pomocą szybkiego sprzętu odśrodkowego (rozciągane cieńsze przez szybki przepływ powietrza), które następnie osadzają się w postaci filcu włóknistego na taśmie siatkowej pod ciśnieniem ujemnym.
Po spryskaniu filcu spoiwem (np. żywicą fenolową), jest on utwardzany w piecu w temperaturze 180℃-250℃ przez 10-30 minut, aby utworzyć solidne płyty z wełny mineralnej.
Na koniec, utwardzone płyty są cięte na określone rozmiary, sprawdzane pod kątem wyglądu i właściwości fizycznych (np. gęstość, przewodność cieplna), a zakwalifikowane są pakowane i przechowywane.
