Giro della fabbrica

    Innanzitutto, vengono selezionate le materie prime come basalto e dolomite (con controlli rigorosi su indicatori come il contenuto di biossido di silicio del basalto) e proporzionate, e vengono aggiunti additivi come leganti o idrorepellenti, se necessario.

Le materie prime preparate vengono quindi fuse in un forno ad alta temperatura a 1400℃-1600℃ in un liquido uniforme, con impurità e bolle rimosse per garantire la purezza.

    Successivamente, il liquido fuso viene trasformato in fibre di lana di roccia tramite apparecchiature centrifughe ad alta velocità (allungate più sottili da un flusso d'aria ad alta velocità), che poi si depositano in un feltro di fibre su un nastro a rete sotto pressione negativa.

    Dopo aver spruzzato un legante (ad esempio, resina fenolica) sul feltro, viene polimerizzato in un forno a 180℃-250℃ per 10-30 minuti per formare pannelli di lana di roccia solidi.

    Infine, i pannelli polimerizzati vengono tagliati alle dimensioni specificate, ispezionati per aspetto e proprietà fisiche (ad esempio, densità, conducibilità termica) e quelli qualificati vengono confezionati e conservati.

1. Personalizzazione Precisa per Adattarsi a Scenari Diversi​

I diversi scenari applicativi dei pannelli in lana di roccia presentano differenze significative nei requisiti di specifiche, prestazioni e forme. Il modello OEM si basa sulle linee di produzione flessibili della fabbrica per personalizzare i prodotti in base alle esigenze del cliente, eliminando la necessità per i clienti di costruire le proprie linee di produzione o regolare i parametri. Soddisfa in modo efficiente le esigenze di diversi scenari, particolarmente adatto per ordini personalizzati da clienti di piccole e medie dimensioni.​

2. Riduzione dei Costi e Investimenti Leggeri per Alleviare la Pressione Operativa​

La produzione di pannelli in lana di roccia richiede un elevato investimento in attrezzature e tecnologia. Attraverso la cooperazione OEM, i clienti non devono sostenere pesanti investimenti in beni e possono concentrare i fondi sulle attività principali. Le fabbriche riducono i costi unitari attraverso l'approvvigionamento su larga scala di materie prime e il prezzo OEM all'ingrosso è più vantaggioso, riducendo la pressione di capitale e i rischi operativi dei clienti.​

3. Tecnologia Matura per Garantire una Qualità Stabile​

Le fabbriche OEM formali dispongono di sistemi completi di produzione e controllo qualità, con processi standardizzati dalla selezione delle materie prime, al controllo dei parametri di produzione, fino all'ispezione della qualità. Basandosi su un'esperienza matura, producono stabilmente prodotti che soddisfano gli standard o i requisiti dei clienti, evitando fluttuazioni di qualità causate da una tecnologia immatura.​

4. Integrazione delle Risorse per Migliorare l'Efficienza della Risposta​

Le fabbriche dispongono di catene di approvvigionamento complete e capacità multi-linea di produzione, consentendo un rapido dispiegamento delle materie prime e cicli di consegna più brevi. Supportano anche la produzione di prova in piccoli lotti, facilitando i clienti a verificare il feedback del mercato, regolare i parametri dei prodotti e rispondere in modo flessibile ai cambiamenti politici e alle fluttuazioni della domanda del mercato.​

5. Condivisione delle Risorse per Abbassare la Soglia di Accesso al Mercato​

Il modello OEM consente la condivisione delle qualifiche di certificazione del settore esistenti della fabbrica, risparmiando ai clienti tempo e costi per la richiesta di certificazioni. Allo stesso tempo, le fabbriche forniscono supporto tecnico per aiutare a ottimizzare le soluzioni dei prodotti, assistendo i clienti nell'entrare rapidamente nel mercato di fascia alta e migliorando la competitività.

Aggiornamento ad alte prestazioni: miglioramento delle funzioni principali e dell'adattabilità ambientale

Concentrandosi sulle prestazioni principali dei pannelli in lana di roccia (isolamento termico, resistenza al fuoco, resistenza alla compressione), la ricerca e lo sviluppo mira a superare i limiti dei parametri e a migliorare la stabilità. Ottimizza i processi di produzione del cotone centrifugato per ridurre la conducibilità termica al di sotto di 0,040 W/(m·K); esplora formule composite di basalto e fibre minerali resistenti alle alte temperature per una stabilità superiore a 800℃; e sviluppa tecnologie di modifica idrofobica ad alta efficienza per aumentare il tasso di idrofobicità a oltre il 99% per le aree umide.

Protezione ambientale verde: promozione della sostenibilità del ciclo di vita completo

Spinta dall'obiettivo "doppio carbonio", la ricerca e lo sviluppo si muovono verso la bassa emissione di carbonio e il riciclo delle risorse. Riduce l'uso di basalto ad alto consumo energetico, esplora la sostituzione dei rifiuti solidi industriali (scorie di acciaio, ceneri volanti) (con un dosaggio superiore al 30%); sviluppa processi di polimerizzazione a bassa temperatura (abbassando la temperatura del forno di polimerizzazione a 160-180℃) e utilizza adesivi senza formaldeide; e supera le tecnologie di riciclo della lana di roccia per riutilizzare i pannelli di scarto.

Composito funzionale: espansione di diversi scenari applicativi

Attraverso l'innovazione composita "lana di roccia + altri materiali", conferisce ai pannelli in lana di roccia più funzioni. Sviluppa pannelli compositi in lana di roccia-PP/PE per apparecchiature chimiche e navi marittime e pannelli compositi in lana di roccia-gesso/cemento per divisori interni. Ricerca anche rivestimenti funzionali (antibatterici, antistatici) per ospedali, fabbriche alimentari e camere bianche elettroniche.

Innovazione di forma e processo: adattamento alle esigenze dello scenario e all'efficienza produttiva

Ricerca prodotti in lana di roccia irregolari e leggeri: pannelli ad arco/curvi/modulari per scenari non planari e pannelli leggeri (densità inferiore a 60 kg/m³) per la ristrutturazione di vecchi edifici. Nei processi, aggiorna la produzione intelligente con sistemi di controllo AI e sviluppa linee di produzione composita continua per la formatura integrata con materiali di rivestimento.

Personalizzazione per scenari segmentati: corrispondenza precisa delle esigenze sul campo

Sviluppa pannelli in lana di roccia specializzati per diversi settori: pannelli sottili (30-50 mm) per edifici prefabbricati, pannelli resistenti alle alte temperature e alle vibrazioni per apparecchiature industriali e pannelli fonoassorbenti (coefficiente di assorbimento acustico ≥0,8) per barriere antirumore autostradali e gallerie di transito ferroviario.