먼저, 현무암 및 백운석과 같은 원자재를 선택하고 (현무암의 이산화규소 함량과 같은 지표에 대한 엄격한 검사를 거칩니다) 배합하며, 필요에 따라 바인더 또는 발수제와 같은 첨가제를 추가합니다.
준비된 원자재는 1400℃-1600℃의 고온 용광로에서 녹여 균일한 액체로 만들고, 불순물과 기포를 제거하여 순도를 보장합니다.
다음으로, 용융된 액체는 고속 원심 분리 장비를 통해 암면 섬유로 변환됩니다 (고속 기류에 의해 더 얇게 늘어짐). 그런 다음 음압 하에서 메쉬 벨트 위에 섬유 펠트로 정착됩니다.
펠트에 바인더 (예: 페놀 수지)를 분사한 후, 180℃-250℃의 용광로에서 10-30분 동안 경화하여 단단한 암면 보드를 형성합니다.
마지막으로, 경화된 보드는 지정된 크기로 절단하고 외관 및 물리적 특성 (예: 밀도, 열전도율)을 검사하며, 적합한 제품은 포장 및 보관됩니다.
1. 다양한 시나리오에 적응하기 위한 정밀 맞춤화
석면 보드의 다양한 적용 시나리오는 사양, 성능 및 형태에 대한 요구 사항에서 상당한 차이를 보입니다. OEM 모델은 공장의 유연한 생산 라인에 의존하여 고객의 요구에 따라 제품을 맞춤화하여 고객이 자체 생산 라인을 구축하거나 매개변수를 조정할 필요가 없도록 합니다. 이는 특히 중소 규모 고객의 맞춤형 주문에 적합하며, 다양한 시나리오의 요구 사항을 효율적으로 충족합니다.
2. 운영 압력을 완화하기 위한 비용 절감 및 경량 투자
석면 보드 생산에는 장비 및 기술에 대한 높은 투자가 필요합니다. OEM 협력을 통해 고객은 무거운 자산 투자를 부담할 필요 없이 핵심 사업에 자금을 집중할 수 있습니다. 공장은 대규모 원자재 구매를 통해 단위 비용을 절감하고, 대량 OEM 가격이 더 유리하여 고객의 자본 압력과 운영 위험을 줄입니다.
3. 안정적인 품질을 보장하는 성숙한 기술
정식 OEM 공장은 원자재 선택, 생산 매개변수 제어에서 품질 검사에 이르기까지 표준화된 프로세스를 갖춘 완벽한 생산 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 성숙한 경험에 의존하여 표준 또는 고객 요구 사항을 충족하는 제품을 안정적으로 생산하여 미성숙한 기술로 인한 품질 변동을 방지합니다.
4. 대응 효율성을 향상시키기 위한 자원 통합
공장은 완벽한 공급망과 다중 생산 라인 기능을 갖추고 있어 신속한 원자재 배치와 단축된 배송 주기를 가능하게 합니다. 또한 소량의 시험 생산을 지원하여 고객이 시장 피드백을 확인하고, 제품 매개변수를 조정하며, 정책 변화 및 시장 수요 변동에 유연하게 대응할 수 있도록 지원합니다.
5. 시장 진입 장벽을 낮추기 위한 자원 공유
OEM 모델을 통해 공장의 기존 산업 인증 자격을 공유할 수 있어 고객은 인증 신청에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 동시에 공장은 제품 솔루션을 최적화하는 데 도움이 되는 기술 지원을 제공하여 고객이 고급 시장에 신속하게 진입하고 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다.
고성능 업그레이드: 핵심 기능 및 환경 적응성 향상
석면 보드(단열, 내화성, 압축 강도)의 핵심 성능에 초점을 맞춰 R&D는 매개변수 한계를 돌파하고 안정성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 원심 면 제조 공정을 최적화하여 열전도율을 0.040W/(m·K) 미만으로 줄입니다. 현무암과 고온 내성 광물 섬유의 복합 공식을 탐구하여 800℃ 이상의 안정성을 확보하고, 고효율 소수성 개질 기술을 개발하여 습한 지역의 소수성 비율을 99% 이상으로 높입니다.
친환경 환경 보호: 전체 수명 주기 지속 가능성 촉진
"이중 탄소" 목표에 따라 R&D는 저탄소 및 자원 재활용으로 나아갑니다. 고에너지 소비 현무암 사용을 줄이고, 산업 폐기물(강철 슬래그, 플라이 애시) 대체(30% 이상 사용)를 탐구합니다. 저온 경화 공정(경화 오븐 온도를 160-180℃로 낮춤)을 개발하고 포름알데히드 프리 접착제를 사용합니다. 폐 보드를 재사용하기 위해 석면 재활용 기술을 돌파합니다.
기능성 복합: 다양한 응용 시나리오 확장
"석면 + 기타 재료" 복합 혁신을 통해 석면 보드에 더 많은 기능을 부여합니다. 화학 장비 및 해양 선박용 석면-PP/PE 복합 보드와 내부 파티션용 석면-석고/시멘트 복합 보드를 개발합니다. 또한 병원, 식품 공장 및 전자 클린룸용 기능성 코팅(항균, 정전기 방지)을 연구합니다.
형상 및 공정 혁신: 시나리오 요구 사항 및 생산 효율성에 적응
비정형 및 경량 석면 제품을 연구합니다: 비평면 시나리오용 아크/곡선/모듈형 보드, 오래된 건물 개조용 경량 보드(밀도 60kg/m³ 미만). 공정에서 AI 제어 시스템을 통해 지능형 생산을 업그레이드하고, 페이싱 재료와 통합 성형을 위한 연속 복합 생산 라인을 개발합니다.
세분화된 시나리오 맞춤화: 현장 요구 사항 정확하게 일치
다양한 산업 분야에 특화된 석면 보드를 개발합니다: 조립식 건물용 얇은 보드(30-50mm), 산업 장비용 고온 내성 및 방진 보드, 고속도로 방음벽 및 철도 터널용 소음 감소 보드(흡음 계수 ≥0.8).
