Usine pharmaceutique Shiyitang du groupe pharmaceutique Harbin utilisant des panneaux de laine de roche dans sa construction

Utilisation de panneaux de laine de roche dans la construction de l'usine pharmaceutique Shiyitang du groupe pharmaceutique Harbin

Le plan de rénovation de l'atelier n° 103 imposait des exigences extrêmement élevées en matière de sélection des matériaux, de traitement de préfabrication et de techniques d'installation, comme détaillé ci-dessous :

1. Sélection de matériaux différenciés et haut de gamme

Compte tenu des différentes exigences fonctionnelles pour les murs et les plafonds, le plan a sélectionné deux types de panneaux composites haute performance. Toutes les surfaces des panneaux devaient provenir de marques nationales bien connues comme Shanghai Baosteel.

2. Préfabrication extrême en usine

C'était l'une des mesures les plus cruciales du plan pour assurer l'étanchéité à l'air de la salle blanche :

Zéro découpe sur site : tous les panneaux d'acier coloré, y compris les non standard, doivent être préfabriqués en usine. La découpe et l'assemblage sur site étaient strictement interdits.

Pré-intégration et pré-ouvertures : toutes les ouvertures requises sur les panneaux (par exemple, pour les conduits d'air, les gaines), ainsi que l'intégration des tasseaux de renforcement et le traitement d'étanchéité, doivent être réalisés en usine. Le perçage et le scellement sur site étaient strictement interdits. Cela a complètement éliminé la poussière et les débris générés par la construction sur site, empêchant la contamination de la salle blanche.

3. Processus d'installation méticuleux

Pour garantir que la salle blanche finale soit exempte de coins morts et d'accumulation de poussière, le plan spécifiait des méthodes d'installation détaillées :

Méthode de connexion : les panneaux de plafond ont été installés à l'aide d'un système de poutre de suspension en « aluminium mot moyen ». Les panneaux ont également été connectés à l'aide de ces profilés, remplaçant la suspension ponctuelle traditionnelle, assurant des espaces uniformes entre les panneaux et une étanchéité globale.

Traitement d'étanchéité : les joints des panneaux devaient laisser un espace de 3 mm de large et 3 mm de profondeur pour l'injection de mastic. Du mastic Dow Corning a été spécifié, garantissant que le mastic soit plein, dense, lisse et sans bulles.

Accessoires standardisés : les coins entre les murs, les plafonds et les sols ont été uniformément finis avec des coins arrondis en alliage d'aluminium pulvérisé R=50 mm, éliminant les angles à 90 degrés (difficiles à nettoyer) et facilitant le nettoyage et la désinfection.

Bénéfices et avantages spécifiques

Ce plan de construction de haut niveau a apporté de multiples avantages tangibles à l'atelier n° 103 :

1. Répond pleinement aux exigences strictes des BPF
Le plan a abordé le plus grand risque de contamination pour les salles blanches à sa source : la poussière de construction sur site. La préfabrication en usine et les normes d'installation strictes ont assuré des murs lisses et plats (exigence de planéité de surface ≤ 1 mm), des joints étanches et un nettoyage/désinfection facile, conformément au principe fondamental des BPF de « prévention de la contamination et de la contamination croisée » pour les installations.

2. Crée une barrière de sécurité incendie de premier ordre
Étant donné que les ateliers pharmaceutiques manipulent souvent des substances inflammables comme l'éthanol, la sécurité incendie est primordiale. La résistance au feu de plus de 1,0 heure des murs et le noyau incombustible de classe A en laine de roche contiennent efficacement la propagation du feu en cas d'urgence, gagnant un temps précieux pour l'évacuation et le sauvetage. Les panneaux de plafond composites MgO + laine de roche ont fourni une protection incendie améliorée pour l'intercalaire technique au-dessus (abritant généralement des tuyaux et des câbles).

3. Permet un contrôle précis de l'environnement de processus
Le noyau de laine de roche à haute densité a fourni une excellente isolation thermique (faible conductivité thermique), aidant à maintenir une température et une humidité constantes dans l'atelier tout en réduisant la consommation d'énergie du CVC. Le taux d'hydrophobie ≥ 98 % a garanti que le matériau n'absorbait pas l'humidité dans des conditions humides, empêchant la croissance microbienne ou la perte de performance d'isolation.

4. Assure la stabilité et la fiabilité à long terme

Stabilité structurelle : le plan exigeait des tasseaux de renforcement supplémentaires à l'intérieur des panneaux de plafond s'étendant sur ≥ 2,5 mètres, empêchant efficacement l'affaissement et la déformation à long terme.

Étanchéité durable : les exigences strictes pour l'application du mastic ont assuré l'étanchéité à l'air à long terme de l'ensemble de l'espace propre, réduisant les coûts de maintenance futurs.

5. Garantit la conformité et la traçabilité
L'ensemble du projet de rénovation a explicitement suivi les normes de la « Bonne pratique de fabrication des produits pharmaceutiques » (révision de 2010), définissant clairement les exigences pour tous les matériaux et processus dès la phase d'appel d'offres. Cela a fourni une documentation solide et vérifiable pour les inspections ultérieures de certification BPF des médicaments.

Ce cas démontre pleinement que pour les entreprises pharmaceutiques, choisir des panneaux de laine de roche ne consiste pas simplement à sélectionner un matériau de construction, mais à adopter une solution systématique qui garantit la sécurité des médicaments, la conformité de la production et le bien-être du personnel. Son cœur réside dans une sélection rigoureuse des matériaux, une préfabrication en usine et une installation standardisée.