Plaques isolantes ignifuges en laine de pierre 40-200 kg/m3 pour les centrales électriques

Dans les applications d'isolation des centrales électriques, les planches en laine de roche surperforment des alternatives comme la mousse de polyuréthane, la laine de verre et les cartes en polystyrène extrudées (XPS) en répondant mieux aux demandes du secteur de résistance, de sécurité et de durabilité du secteur. Leurs principaux avantages tombent danssuivantdomaines clés.

Hà la températureTolérance etThermalStababilité

Les chaudières électriques, les pipelines de vapeur et les équipements similaires fonctionnent en continu dans des environnements de 300 à 600 ° C. Les planches de laine de roche - avec 650 ° C pour les grades standard et jusqu'à 1000 ° C pour les variantes à haute température - sont restées intactes sans fondre ni déformer sous la chaleur. Leur coefficient d'extension linéaire faible les permet également de s'adapter aux fluctuations de la température lors des start-ups et des fermetures de la chaudière. En revanche, le polyuréthane et les XP ne génèrent que 80–120 ° C avant de ramollir et de s'enflammer, tandis que la laine de verre (évaluée à ~ 280 ° C) se rétrécit et se fissure au-dessus de 300 ° C.

 Sinsouviant

Classées comme des matériaux non incombustibles de grade A, les planches en laine de roche sont fabriquées à partir de minéraux inorganiques. Ils ne produisent aucune flamme ouverte ni fumées toxiques lorsqu'elles sont exposées au feu, contenant efficacement sa propagation. Le polyuréthane et les XP, principalement de grade B1 / B2, libèrent de la fumée toxique lors de la combustion, avec des gouttes fondues qui peuvent déclencher des ombres secondaires. Bien que la laine de verre soit également non incombustible, ses fibres deviennent fragiles et pertes à des températures élevées.

 Résistance à la corrosion

Les gaz de combustion de la centrale électrique et l'eau circulante contiennent des substances corrosives, mais la composition du silicate inorganique de la laine de roche assure la stabilité chimique. Sa surface peut être recouverte de couches anti-corrosion pour augmenter l'imperméabilité. Le polyuréthane et le XPS se dégradent cependant rapidement lorsqu'ils sont exposés aux acides ou aux alcalis, ne dutant que de 5 à 8 ans. La structure poreuse de la laine de verre absorbe facilement l'eau, accélérant la rouille de l'équipement.